儀器儀表行業(yè)智能制造解決方案：

1、物料管控人員賦能方案：實(shí)現(xiàn)物料流動伴隨著數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、記錄、流動，乃至作為指令，觸發(fā)下一步動作，能夠自動輸出報(bào)警或提醒，通過表格和圖形方式顯示，并通知相關(guān)人員。

2、設(shè)備管理人員賦能方案：通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備看板、安燈系統(tǒng)，圖形化概覽查看關(guān)鍵設(shè)備資源利用狀態(tài)和多種指標(biāo)，如：UT，OEE，MTTR，MTBF等。對于各指標(biāo)的損失項(xiàng)，一目了然的帕累托分析，幫助管理者聚焦設(shè)備管理的重心。

3、設(shè)備維修人員賦能方案：作為工廠中掌握設(shè)備維修技能的員工，通過目視化的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，可以即時(shí)獲取停機(jī)事件警報(bào)，對非預(yù)期的設(shè)備故障做出及時(shí)的響應(yīng)支援。保障當(dāng)班順利生產(chǎn)的同時(shí)，也為個(gè)人對異常事件的積極響做了記錄和背書。

4、質(zhì)量管理人員賦能方案：針對客戶產(chǎn)品的D-FMEA和Control Plan，應(yīng)用在線SPC統(tǒng)計(jì)過程控制來監(jiān)控關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程特性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋系統(tǒng)性異常和變異，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，從而達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

5、生產(chǎn)管理人員賦能方案：一目了然的員工技能與工時(shí)統(tǒng)計(jì)（人），狀態(tài)清晰的機(jī)床參數(shù)（機(jī)），圖表化的物料狀態(tài)（料），即時(shí)更新的圖紙文檔（法），圖形化的生產(chǎn)進(jìn)度查詢，實(shí)時(shí)在線的SPC質(zhì)量績效監(jiān)控，給繁瑣的生產(chǎn)管理工作賦予了數(shù)字化的能量。

6、操作員工賦能方案：提供明確的任務(wù)列表，視頻化/圖形化的操作指導(dǎo)書（SOP），停線故障的一鍵匯報(bào)（Andon系統(tǒng)）等功能給操作員工帶來諸多的便利，時(shí)刻專注創(chuàng)造價(jià)值的工作，為每位一線操作人員賦能，激活整個(gè)班組。

應(yīng)用藍(lán)圖：

幫助儀器儀表企業(yè)建立精益生產(chǎn)運(yùn)作流程，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；并以計(jì)劃為核心，從全局優(yōu)化資源調(diào)度，驅(qū)動工廠各職能高效協(xié)同；通過精細(xì)化生產(chǎn)管控及全流程質(zhì)量跟蹤與追溯，精確把控每道環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化效率品質(zhì)成本，提升企業(yè)經(jīng)營水平，提升企業(yè)綜合實(shí)力。

解決方案優(yōu)勢：

1、軟硬一體化 資源高效互動：通過軟硬一體化解決方案，深度融合IT與OT技術(shù)，打通信息系統(tǒng)與底層設(shè)備之間的壁壘，提升資源效能，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

2、品質(zhì)持續(xù)改善：過程數(shù)據(jù)的完整追溯，為儀器儀表產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)及客訴的高效追溯查詢提供支撐，滿足質(zhì)量管理體系的要求。

3、全流程追溯：通過從原材料入廠、生產(chǎn)到成品出庫的全流程質(zhì)量精細(xì)化管控，助力儀器儀表工廠從訂單接收、計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行到追溯的全流程質(zhì)量管控。

4、產(chǎn)線前后工序高效協(xié)同：圍繞精細(xì)化計(jì)劃管控、透明化生產(chǎn)執(zhí)行、全面質(zhì)量管理等作為落地支撐，提供工位信息輸入、存儲、運(yùn)算、輸出、目視等功能，協(xié)同實(shí)物流構(gòu)建生產(chǎn)線前后工序高效協(xié)同體系，快速響應(yīng)各種變化。

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