五金行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案：

1、計件工資激活員工經(jīng)營意愿：計件工資系統(tǒng)極大減輕工資核算工作量，提高工資數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)每日計件工資的自動計算。車間操作工可通過系統(tǒng)自助查詢每個人工資報表，對每日完成工資做到心中有數(shù)，提升工人工作的積極性。

2、“屏+秤”激活車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)價值：通過工業(yè)屏與車間的臺秤、地秤和吊秤設(shè)備進行通訊集成，報工操作時自動讀取秤的克重和總重數(shù)據(jù)，并自動進行計數(shù)折算，取消人工干預(yù)環(huán)節(jié)，極大的提高了報工效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3、電子看板透明化履約體系：生產(chǎn)部門通過智慧終端和條碼及時反饋信息，業(yè)務(wù)部門通過報表隨時跟蹤銷售訂單產(chǎn)品對應(yīng)的“可用庫存數(shù)量、訂單數(shù)量、生產(chǎn)中數(shù)量、當(dāng)前工序”等，生產(chǎn)調(diào)度、車間主管可通過電子看板隨時關(guān)注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預(yù)警等信息。

4、工藝數(shù)據(jù)化，訂單條碼全程跟蹤：集工藝路線、工藝參數(shù)、產(chǎn)品信息、加工尺寸基準(zhǔn)、訂單信息、作業(yè)跟蹤為一體式跟蹤單，并進行條形碼標(biāo)記。實現(xiàn)產(chǎn)品批次及生產(chǎn)全程跟蹤管理，車間作業(yè)人員根據(jù)跟蹤單可以隨時檢索生產(chǎn)需要的信息。

5、打破部門壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化集中：訂單信息和計劃信息、生產(chǎn)信息、庫存信息等完成透明互通，將各個部門與訂單牢牢綁在一起，打破原來在部門溝通和協(xié)調(diào)上的壁壘，大大提升工作效率。

應(yīng)用藍圖：

實現(xiàn)車間生產(chǎn)進度的跟蹤與計件工資的自動統(tǒng)計，解決現(xiàn)場失控的生產(chǎn)狀態(tài)，使前后工序產(chǎn)能平衡，消除超計劃生產(chǎn)浪費，消除訂單遺漏。產(chǎn)供銷一體化，解決訂單優(yōu)先級問題，以銷定產(chǎn)，確保交期。智慧終端自助報工，解放統(tǒng)計人員繁重的數(shù)據(jù)統(tǒng)計錄入工作，使其職能由數(shù)據(jù)錄入轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)監(jiān)督，賦能員工提高現(xiàn)場管控力度。

解決方案優(yōu)勢：

1、簡單化：輕量級，通過HMI+條碼+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)，現(xiàn)場操作簡單。

2、可靠化：云+霧+端的部署模式，保證現(xiàn)場生產(chǎn)過程穩(wěn)定性、安全性。

3、聚焦化：聚焦在電子、機械等行業(yè)的車間現(xiàn)場管理業(yè)務(wù)場景。

4、一體化：PLM、ERP、MES一體化的開發(fā)運行平臺，無需復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)集成。

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